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郭一连续好几天都在A1厂出没，寻找这可以提升芯片制造工艺的关键点。</p>
材料热膨胀相互的影响，光的衍射对于光刻的影响，线宽控制的几个常规改进，光学近距效应修正，硅片平台水平控制的关键因素，光刻胶涂胶工艺的改进……</p>
……</p>
随着每天在工厂观摩推演芯片制造的整个流程，郭一的小本本上记满了各种可以对工艺有明显改进的方法。</p>
“安叔，召集工程师们，开会。”</p>
郭一虽然不喜欢开会，但是必须开的会还是要开，有些事儿必须亲自交代。</p>
这些天，记录的这些工艺进程改进绝对足以满足7nm工艺的改进需求，但具体的操作还需要这些工程师们去做。</p>
还有一点就是，魔都微电子的这台光刻机的控制精度根本无法满足郭一的控制需求，必须对其控制系统进行改进才可以。</p>
控制系统的改进，换成其他人根本就不可能，魔都微电子也不可能把控制系统的源代码公开。但对于郭一来说，这根本不算大问题，通过推演，他能反编译出所有的项目代码，然后找出其中的性能瓶颈点。</p>
按照郭一的想法，这台光刻机的硬件也有短板，明明光源都是193nm波长的深紫外光，为什么阿斯麦就可以生产出14nm甚至7nm的DUV光刻机？</p>
而魔都微电子还只能生产90nm，28nm什么时候能够真正出货还不知道呢，问题究竟出在哪儿？</p>
这其中的问题郭一也发觉了一些，他甚至动了改造光刻机的想法。</p>
“最严重的问题是光学元件，透镜的质量太差，其他的问题虽然也很多，但是都还好，并不是很难解决。”</p>
郭一推演了一番，得出了这样的结论。</p>
透镜相差是一个很复杂的问题，在所有相差中，球面像差、彗形像差、和像场弯曲是最常见的。</p>
严重的球差会影响掩膜版误差因子和能量裕度。</p>
彗差补给你会造成图形跟设计位置有唯一误差，还会影响硅片上的线宽，影响成像质量。</p>
场像弯曲影响焦深，对某些对焦深敏感的差门电路影响简直就是致命的。</p>
“没办法啊！”郭一摇了摇头，他这个时候总不能再把光刻机拆了，然后把透镜换了吧？</p>
就算他想换，国内也没有哪家企业能生产。</p>
光刻机的研发之所以那么难，最大的难点之一就在于这个光学镜头。光刻机所需要的元件，标准要求都非常高。</p>
像阿斯麦的光刻机光学镜头就是卡尔蔡司提供的，卡尔蔡司是一家德国企业，而卡尔蔡司这种镜头的生产设备则是美国企业供应的。</p>
光刻机最关键的两大部件之一就是光学镜头，这成了怎么绕都绕不过去的一道坎。</p>
除非国内的光学企业能够有所突破，但，怎么说呢，国内的光学企业也是一眼难尽。</p>
别说如此高端的光刻机镜头了，就连民用的摄像机、照相机镜头也大都依赖于进口，甚至连近视眼镜都是进口的更受认可。</p>
不得不说，这真的是任重而道远。</p>
但仔细考虑了一番，郭一选择了放弃，总不能自己再去做光学镜头吧？那干脆自己去做全产业链算了。</p>
郭一没有这样的打算。</p>
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